危廢暫存庫的內(nèi)部配置需嚴格遵循《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597）及地方環(huán)保法規(guī)，核心目標是防止危險廢物泄漏、擴散或二次污染，同時滿足 “分類存放、安全管控、應急可及” 的要求。以下從基礎防滲系統(tǒng)、分區(qū)儲存設施、安全防護設備、應急處理工具、管理標識系統(tǒng)五個核心模塊，詳細拆解內(nèi)部配置要點：
危廢暫存庫的地面、墻面是防止泄漏的第一道防線，需根據(jù)存放危廢的特性（腐蝕性、毒性、液態(tài) / 固態(tài)）設計針對性防護：
- 核心要求：滲透系數(shù)≤10?1? cm/s（相當于 “不透水”），耐受 pH 1-14 的酸堿腐蝕及有機溶劑浸泡。
- 常規(guī)配置：
- 基層：混凝土墊層（厚度≥100mm，強度 C30 以上），表面做找坡處理（坡度 1%-2%），向四周的 “泄漏收集溝” 傾斜，確保液體泄漏后可自流收集。
- 防滲層：
- 針對一般性危廢（如固態(tài)廢渣、廢包裝）：采用環(huán)氧樹脂涂層（厚度≥2mm）或玻璃鋼襯里（三層玻璃布 + 樹脂，總厚度≥3mm），接縫處需連續(xù)焊接 / 粘貼，無氣泡、褶皺。
- 針對強腐蝕性危廢（如廢酸、廢堿、有機溶劑）：在防滲層上再鋪設 2mm 厚高密度聚乙烯（HDPE）膜（焊接接縫，檢測無滲漏），或直接采用不銹鋼板（316 材質，厚度≥3mm）鋪設。
- 泄漏收集系統(tǒng)：沿地面邊緣設置 U 型收集溝（寬 × 深≥20cm×15cm），溝內(nèi)鋪設 HDPE 膜，末端連接應急收集池（容積≥暫存庫最大單容器容量的 1.5 倍，材質同防滲層），收集池需加蓋密封，防止揮發(fā)。
- 墻面：距地面 1.2m 高度范圍內(nèi)做防腐處理（同地面防滲層材質），以上部分可采用耐腐瓷磚或水泥砂漿抹灰 + 防腐涂料（如聚脲涂料），確保墻面易清潔、不吸附危廢揮發(fā)物。
- 頂面：若為封閉式庫房，頂面需平整、無裂縫，避免冷凝水滴落污染危廢；若存放揮發(fā)性危廢（如廢溶劑），頂面需預留通風口（與通風系統(tǒng)連接）。
不同類別危廢（如酸性與堿性、氧化性與還原性、易燃與助燃）混存可能引發(fā)化學反應（如爆炸、有毒氣體釋放），需通過物理分區(qū)強制隔離：
- 按《危險廢物名錄》的 “類別代碼” 分區(qū)（如 HW01 醫(yī)療廢物、HW08 廢礦物油、HW34 廢酸、HW35 廢堿等），每個分區(qū)面積根據(jù)暫存量設定（通常單個分區(qū)≤50㎡）。
- 高危區(qū)（存放易燃、易爆、劇毒危廢）需獨立設置，與其他區(qū)域的安全距離≥3m，且設置實體隔墻（厚度≥120mm 的防火磚墻）。
- 隔墻 / 圍欄：采用防腐阻燃材料（如鍍鋅鋼板、玻璃鋼隔板，高度≥1.8m），底部與地面防滲層密封連接（避免液體跨區(qū)滲漏），隔墻頂部可加裝警示燈帶（如紅色代表易燃區(qū)，黃色代表腐蝕區(qū)）。
- 儲存容器適配設施：
- 固態(tài)危廢：配置防腐蝕托盤（材質 HDPE 或不銹鋼，承載≥500kg），托盤高度≥15cm，防止容器破損后泄漏物擴散；堆疊存放時需用貨架（角鋼 + 防腐涂層，層高≥30cm），避免底層容器受壓變形。
- 液態(tài)危廢：必須放在防泄漏圍堰內(nèi)（圍堰材質同地面防滲層，高度≥15cm，容積≥圍堰內(nèi)最大容器容量的 1.1 倍），防止桶體破裂或閥門泄漏時液體外流。例如，存放 200L 廢酸桶的圍堰，容積需≥220L。
- 揮發(fā)性危廢（如廢溶劑、有機廢液）：需存放在密封儲存柜（帶防爆玻璃觀察窗，柜體材質 316 不銹鋼），柜內(nèi)連接局部排風管道，直接將揮發(fā)氣體抽至廢氣處理系統(tǒng)。
針對危廢的毒性、易燃性、腐蝕性，需配置實時監(jiān)測、通風、消防等設備，確保庫內(nèi)環(huán)境安全及人員操作保護：
- 強制通風：庫房需設置機械排風（每小時換氣次數(shù)≥12 次，若存放易燃危廢則需防爆風機），進風口設在庫房底部，出風口設在頂部（遠離人員活動區(qū)），排風需經(jīng)活性炭吸附或堿洗等處理后排放（避免直接排放污染大氣）。
- 局部排風：在揮發(fā)性危廢儲存區(qū)（如廢溶劑桶旁）設置萬向排風罩（吸氣口距容器口≤30cm），實時捕捉揮發(fā)氣體。
- 氣體檢測報警儀：針對有毒氣體（如 H?S、Cl?）和易燃氣體（如汽油揮發(fā)物），安裝固定式檢測儀（檢測精度≤1ppm），報警閾值設為職業(yè)接觸限值的 1/2（如 H?S 報警值≤10mg/m3），報警時聯(lián)動排風系統(tǒng)啟動并發(fā)出聲光警報。
- 溫濕度計：庫房內(nèi)懸掛數(shù)顯溫濕度計（精度 ±2℃、±5% RH），控制溫度≤35℃（避免易燃危廢因高溫揮發(fā)加劇），濕度≤80%（防止金屬容器銹蝕）。
- 滅火器：根據(jù)存放危廢類型配置：
- 易燃危廢區(qū)（如廢油、廢溶劑）：配備 ABC 干粉滅火器（4kg / 具，每 50㎡不少于 2 具）及防爆型滅火毯（≥1.5m×1.5m）。
- 腐蝕性危廢區(qū)：配備二氧化碳滅火器（避免干粉與酸堿反應）。
- 其他消防設施：設置消防沙箱（容積≥0.5m3，干燥石英沙）、消防栓（距危險區(qū)域≤5m，配備 25m 水帶 + 直流水槍），若存放易爆危廢（如廢炸藥、硝化廢物），需加裝防爆墻（抗爆壓力≥0.1MPa）。
危廢暫存庫需配備 “泄漏控制 - 污染物處理 - 人員急救” 的完整應急工具，確保泄漏、傾覆等意外發(fā)生時可快速處置：
- 吸附與收集：吸油棉（針對廢油類）、通用吸附墊（針對酸堿液）、防爆型泄漏應急桶（容積≥200L，帶手動泵，可收集泄漏液體）、耐腐蝕鏟（聚乙烯材質）和簸箕（收集散落固態(tài)危廢）。
- 中和與消解：針對酸性危廢泄漏，備 50kg 袋裝小蘇打（NaHCO?）；針對堿性危廢，備 30kg 袋裝檸檬酸，存放于密封箱內(nèi)（標注 “應急專用”）。
- 配置專用防護柜，存放：
- 軀體防護：防化服（連體式，耐酸堿等級≥6 級，符合 GB 24539 標準）、防化圍裙（橡膠材質，覆蓋胸前至膝蓋）。
- 呼吸系統(tǒng)防護：防毒面具（配備對應濾毒罐，如有機氣體濾罐、酸性氣體濾罐）、正壓式空氣呼吸器（1 具，針對高濃度有毒氣體環(huán)境）。
- 手部與眼部防護：耐酸堿手套（丁腈材質，長度≥30cm）、防化護目鏡（全包裹式）、安全鞋（鋼頭 + 防穿刺鞋底）。
- 急救箱（內(nèi)容包括：生理鹽水、碘伏、繃帶、防化學灼傷藥膏、洗眼器與沖淋裝置）。
- 緊急洗消設施：在庫房入口附近設置復合式洗眼器（距危險區(qū)域≤10m，出水流量≥12L/min）和應急沖淋裝置（淋浴流量≥75L/min），確保人員接觸危廢后 30 秒內(nèi)可啟動沖洗。
通過清晰的標識和管理工具，確保危廢存放可追溯、責任可明確：
- 每個儲存分區(qū)門口懸掛區(qū)域標識牌（尺寸≥30cm×40cm），標注：危廢類別（如 HW08 廢礦物油）、危害特性（易燃、有毒）、責任人、最大暫存量。
- 每個危廢容器必須粘貼危廢標簽（按 GB 18597 要求，包含：廢物名稱、產(chǎn)生單位、日期、數(shù)量、特性、應急電話），標簽需耐水、耐腐（可用塑料材質）。
- 設置臺賬登記區(qū)（配備防水文件柜），存放：危廢暫存臺賬（記錄進出庫時間、數(shù)量、經(jīng)辦人）、應急預案、危廢特性說明書（MSDS）、定期檢查記錄表（每日檢查容器完整性、每周檢查防滲層等）。
- 視頻監(jiān)控：庫房內(nèi)安裝高清攝像頭（覆蓋所有儲存區(qū)，錄像保存≥30 天），入口設置門禁系統(tǒng)（僅授權人員可進入）。
- 低溫儲存需求：若存放需低溫保存的危廢（如某些化學試劑），需配置防爆冰箱（溫度控制 0-4℃，防爆等級 Ex dⅡBT4）。
- 液態(tài)危廢泵送：若需轉移液態(tài)危廢（如從儲罐到運輸車），需安裝防爆泵（材質 316 不銹鋼）及密閉管道，避免敞口轉移導致?lián)]發(fā)。
危廢暫存庫的內(nèi)部配置核心是 “防泄漏、強隔離、控風險、可應急”，需結合存放危廢的具體特性（物理形態(tài)、化學性質）針對性設計，同時嚴格對標環(huán)保標準，確保從基礎防滲到應急處理的全鏈條無短板，最終實現(xiàn) “暫存過程零污染、意外事件可控制”。
危廢庫出入庫記錄表:
危廢暫存間建設要求：最新標準解讀與實施要點
危廢暫存間時間不可超過多少?
煤礦危廢庫建立標準有什么?
